吊掛式中心筒的技術要求

   吊掛式中心筒的技術要求
ＧＢ８４９２－８７旋風分離器中心筒要求制造與驗收，筒體允許分塊拼接，對焊縫的對接邊緣偏差不大于４ｍｍ，焊縫強度，耐磨度，耐熱度不得低于母材，焊縫按４５°進行破口。中心筒體橢圓度不大于６ｍｍ。材質使用溫度１１００℃。性能和成份按GＢ8492－８7標準及ZBJ98007-88�？姿谄矫姹仨毚怪蓖驳闹行木�，各孔中心與平面的偏差±１ｍｍ。（在耐磨材料澆注前，此處放陶瓷纖維板）。
   以上列出的僅為通用標準，乙方在設計、制造所遵循的相關部門或工廠標準不低于上述的通用標準。
   如在本公司產品制作前有新版本的標準規范發行，按最新版本的標準規范執行。
   旋風分離器中心筒圖紙技工藝等按江蘇無錫華鍋爐股份有限公司（原無錫鍋爐廠）的要求進行制造驗收。圖號：D9574-29-0。（吊掛式中心筒在高溫下可以消除變形，延長使用壽命。聯體拉桿式中心筒在高溫中膨脹變形消除不掉，拉桿螺母拉脫落，中心筒受熱導致變形，不圓整的筒體造成旋風分理的效果不理想，使中心筒的使用效果大打折扣，造成了鍋爐實際使用中的能源浪費。且聯體拉桿式中心筒更換煩瑣，時間浪費比較長，直接造成了電廠經濟效益的損失。相比較而言，吊掛式中心筒就比較妥當的減少了這方面的矛盾，使用吊掛式中心筒可減少熱變形，因為沒有拉桿，所以直接免去了拉桿更換煩瑣的問題，且吊掛式中心筒使用后無須整體更換，只需更換下部節約了維修時間，為電廠贏得了直接的經濟效益。故乙方建議甲方使用吊掛式中心筒。）中心筒制造工藝采用兩種：一、用1Cr25Ni20板材加工，二、精密鑄鋼澆鑄。
    使用板材直接加工的優點是節省時間，買到材料可直接加工制造。但缺點是材料的真實元素是否符合中心筒的材料需求。（針對如今不銹鋼板材市場管理比較混亂，材料來路含糊不清，乙方提出了以上質疑。）
    使用精密鑄鋼澆鑄，優點材料元素的控制直接掌握在乙方手中，可保證材料元素的真實可靠性。
    棕上所述，乙方建議甲方使用精密鑄鋼澆鑄的制作工藝來加工中心筒。
    本設備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》進行制造，檢驗和驗收報告。
注:序號1、ZG40Cr25Ni20具有較高的蠕變和持久強度,抗高溫氣體腐蝕能力強,常用作爐輥、輻射管、鋼坯滑軌、熱處理爐爐輥、管支架、制氫轉化管、乙烯裂介管以及需要較高蠕變強度的零件，但目前價格較貴，對降低成本有難度。
  序號2、ZG35Cr26Ni8Mn3Nre是在原ZG35Cr24Ni7N的基礎上研究調整其化學成分后多年實際使用得出：具有抗氧化性好、耐熱耐磨，廣泛被電廠采用，可用于爐罐、爐輥、爐底板、料筐、傳送帶導軌、支撐架、吊架等爐用結構。具有價格適中、生產成本降低。逐步替代序號1材料。
  中心筒焊接接頭型式GB985-88，986-88規定進行，角焊縫的焊腳高度等于較薄板的厚度，筋箍、圓環、肋板、吊桿焊接按相應的法蘭標準。